Компания «AntiKorex» предлагает антикоррозионные цинконаполненные составы на органической и водно-силикатной основе с содержанием графена для экстремальной защиты.
Компания «AntiKorex» предлагает антикоррозионные цинконаполненные составы нового поколения. Ассортимент производимой нами продукции включает в себя одно- и двухкомпонентные материалы на органической и водно-силикатной основе. Составы применимы для защиты металлических конструкций в агрессивных климатических условиях, защиты арматуры, разборных и неразборных металлических конструкций. Они применимы под сварку и устойчивы к длительному воздействию высоких температур до 400 °С, кратковременно — до 700 °С.
Научно-технический отдел компании «AntiKorex» разработал линейку цинконаполненных материалов с содержанием цинка высокой степени чистоты до 99 %, от 92 до 96 % в сухой плёнке защитного покрытия. Данные материалы могут быть изготовлены как на органорастворимом связующем, так и на силикатной основе. Материалы на силикатной основе отверждаются при участии влаги воздуха — процесс отверждения представляет собой химическое взаимодействие компонентов между собой и с влагой воздуха. Идеальные условия нанесения: 20 ± 10 °С и относительная влажность воздуха ≥ 50 %.
Продукция компании «AntiKorex» более чем на 85 % состоит из компонентов, произведённых на территории ЕАЭС. Научно-практические исследования по синтезу собственного связующего и введению в полимерную матрицу графена отечественной разработки позволили добиться выдающихся результатов в области антикоррозионной защиты, сопоставимых с горячим цинкованием, а при определённых условиях — превосходящих покрытия горячего цинкования. Сравнительные испытания покрытий горячего цинкования и продукции «AntiKorex», находившихся в имитации порового раствора бетона, загрязнённого хлорид-ионами (согласно DIN) в течение 4000 часов, подтвердили превосходные показатели наших составов.
В «AntiKorex» разработана и внедряется в производство технология промышленного получения графеновых структур для модификации антикоррозионных составов и лакокрасочных материалов. Применение графеновых наноструктур в составе антикоррозионных покрытий увеличивает экранирующие и барьерные свойства, длительность катодной защиты металлов цинксодержащими покрытиями, повышает степень выработки цинка в покрытиях с 40 % до 60 %.
Графеновые материалы позволяют полностью исключить использование в составе ЛКМ токсичных соединений хрома, увеличить адгезию покрытий к широкому спектру материалов, включая металл, пластик и керамику. Введение графеновых структур в полимерные материалы приводит к созданию уникальных физико-химических свойств:
- Барьер для проникновения коррозионной среды — механический барьер за счёт того, что графеновые структуры имеют размеры чешуек 4–10 нм и толщину в монослой углерода. На поверхности чешуйки формируют подобие «кожи дракона» на плёнке ЛКМ
- Увеличение ударной прочности — армирование. Благодаря чешуйчатой структуре графеновые структуры связывают отдельные сферические частицы наполнителя ЛКМ
- Повышение электрической проводимости — максимальная электропроводность в покрытии достигается при 65 % сферических частиц и 35 % чешуйчатых. Добавление чешуек с высокой электропроводностью положительно сказывается на переносе заряда от поверхности защищаемого металла к поверхности плёнки ЛКМ, что усиливает протекторные свойства
- Увеличение срока службы покрытия — за счёт повышения степени выработки цинка. Графеновые структуры химически инертны в коррозионных процессах и являются переносчиками заряда, поэтому окислительно-восстановительные процессы равномерно распределяются по поверхности плёнки
- Углеродные формы в структуре ЛКМ не расходуются — графеновые структуры не подвергаются коррозии
- Повышение гидрофобности — графеновые чешуйки формируют «кожу дракона», увеличивая угол смачивания плёнки. Чем выше угол смачивания, тем более гидрофобна плёнка, что снижает водопоглощение и общую проницаемость для агрессивных сред
- Уменьшение коррозионного растрескивания и внутренних напряжений — графеновые структуры обладают высокой поверхностной энергией и армирующей способностью, формируя внутри плёнки псевдокристаллическую решётку, которая положительно сказывается на релаксационных процессах
- Повышение химической и УФ-стойкости — благодаря большому количеству оборванных связей на поверхности графеновых структур увеличивается химическая стойкость покрытий и устойчивость связующего к ультрафиолету
- Повышение температурной стойкости — формируемая псевдокристаллическая решётка из графеновых материалов повышает термостойкость плёнки ЛКМ
- Увеличение эластичности покрытия — при введении графеновых материалов в плёнку значительно повышается её эластичность
Области применения составов «AntiKorex» чрезвычайно широки. Составы используются для восстановления катодной защиты металлической дорожной инфраструктуры — осветительных мачт, металлических столбов, ограждений, которые при изготовлении подвергались горячему цинкованию. Применение антикоррозионных цинковых составов в грузовом подвижном транспорте помогает увеличить срок службы вагонов, задействованных при перевозке коррозионных материалов, например удобрений. Практический опыт использования наших материалов в трюмах морских сухогрузов показывает, что сокращение простоя судна для ремонта защитного покрытия в трюме перед погрузкой составляет 20–30 %.
Все составы компании «AntiKorex» выпускаются в соответствии с разработанными рецептурами в рамках действующих технических условий, прошли санитарно-эпидемиологический контроль и имеют полный пакет документов, необходимый для применения.
